Artikli tuum: sobiva valimineelastne ühenduson süstemaatiline tehniline otsustusprotsess{0}}, mis mõjutab otseselt ülekandesüsteemi jõudlust, töökindlust ja eluiga. See artikkel pakub praktilist, samm-sammult--valimise metoodikat, et lahendada inseneride jaoks-maailma valupunkte.
一, Analüüsige rakenduse stsenaariumi
See on valikuprotsessi alus ja määrab kogu järgneva parameetrivaliku suuna.
• Mis on sõidu- ja juhitavad seadmed?
o Näiteks: servomootor + kuulkruvi, tavamootor + pump, mootor + generaator jne. Erinevatel seadmetel on erinevad nõuded ülekande täpsusele ja paindlikkusele.
• Millised on rakenduse stsenaariumi erinõuded?
o Täppis{0}}positsioneerimine (nt tööpingid, robootika): nõuab nulli tagasilööki ja suurt väändejäikust.
o Rasked koormused ja löökkoormused (nt purustid, kompressorid): Nõuab suurt elastsust, suurt pöördemomenti ja head vibratsiooni summutamist.
o Karmid keskkonnad (nt kõrged temperatuurid, õli, tolm): Nõuab sobiva korrosiooni- ja temperatuurikindlusega ühendusmaterjale.
o Vajalik on elektriisolatsioon: Takistab võllivoolu laagrite korrodeerimist.
2. Määrake kindlaks peamised tehnilised parameetrid
Teisendage need töötingimused mõõdetavateks tehnilisteks parameetriteks.
1. Pöördemoment: see on kõige kriitilisem parameeter.
o Nominaalne pöördemoment (T_n): pöördemoment, mis on vajalik normaalse pideva töötamise korral. T_n=9550 * P / n (kus P on võimsus kW-des; n on kiirus p/min).
o Maksimaalne pöördemoment (T_max): maksimaalne pöördemoment, mis võib süsteemis esineda (nt käivitamisel, pidurdamisel või äkilise blokeerimise ajal). Siduri valimisel tuleb jälgida, et siduri maksimaalne lubatud pöördemoment ületaks süsteemi tipppöördemomendi.
o Ohutustegur: koormuse stabiilsuse (stabiilne koormus, mõõdukas löök või tugev šokk) alusel valige ohutustegur (tavaliselt 1,5-3,0). Esialgse mudelivaliku tegemiseks korrutage nimipöördemoment ohutusteguriga.
2. Kiirus:
o Siduri maksimaalne lubatud kiirus peab olema suurem kui süsteemi tegelik maksimaalne töökiirus. Kiired rakendused (nagu tsentrifuugid ja kiired spindlid{2}) nõuavad suure dünaamilise tasakaalustamise täpsusega liitmikke (nt membraan või lõõts). 3. võlli ava ja suurus:
o Mõõtke veo- ja veovõllide läbimõõdud (nt 14mm, 20mm, 38mm jne) ja nõutavad kiilusoonte spetsifikatsioonid (GB, DIN, ISO standardid).
o Võtke arvesse paigaldusruumi piiranguid ja tehke kindlaks, kas siduri maksimaalne välisläbimõõt ja pikkus on vastuvõetavad.
3. Hinnake kõrvalekalde kompenseerimise võimalusi (vastab tegelikele{1}}tingimustele)
Mis tahes paigaldusel esineb kõrvalekaldeid ja painduva siduri põhifunktsioon on neid kõrvalekaldeid kompenseerida.
• Paralleelne joondamine: kahe võlli keskjooned on paralleelsed, kuid mitte joondatud.
• Nurgaviga: kahe võlli keskjooned ristuvad nurga all.
• Aksiaalne nihe: võlli liikumine piki selle keskjoont.
• Valik: hinnangulise või mõõdetud kõrvalekalde põhjal valige piisava kompensatsioonivõimega sidur. Näiteks ploomiõie- ja tähemuhvid pakuvad paremaid kompenseerimisvõimalusi, samas kui membraanmuhvid kompenseerivad paremini nurk- ja radiaalseid kõrvalekaldeid ning neil on tugev aksiaalse nihke kompenseerimisvõime.
4, valige siduri tüüp
Eelneva kolme punkti analüüsi põhjal määrake esialgu sobiv tüüp. Allpool on toodud tavaliste elastsete haakeseadiste omaduste võrdlus:
| Tüüp | Eelised | Puudused | Tüüpilised rakendused |
| Ploomiõite ühendus | Hea vibratsiooni summutus | mõõdukas kompensatsioonivõime | Üldajamid, näiteks veepumbad ja ventilaatorid |
| Täheühendus | Null tagasilöök (eelkoormus), kõrge pöördemomendi jäikus, pikk kasutusiga | Kompensatsioonivõime on veidi madalam kui ploomiõite tüübil | Servosüsteem, samm-mootor |
| elastne tihvtiühendus | Lihtne struktuur ja madal hind | Kompensatsioonivõime on väike ja elastset varrukat on lihtne kanda ja see tuleb välja vahetada | Madal kiirus, kerge koormuse ülekanne |
| Diafragma ühendus | Kõrge väändejäikus, kõrge temperatuuritaluvus, -hooldusvaba | Nurga- ja radiaalhälbete kompenseerimisel tekivad täiendavad reaktsioonijõud | Suure kiirusega ja suure täpsusega, näiteks turbomasinad ja tööpinkide spindlid |
Kokkuvõte: Mudelivaliku kiirjuhend
1. Tehke kindlaks varustus: kas see on servomootor või tavaline ventilaator või pump?
2. Arvutage pöördemoment: arvutage välja nimi- ja maksimaalne pöördemoment, mis on mudeli valimisel olulised.
3. Nimikiirus: kas töökiirus on suur?
4. Mõõtke võlli läbimõõt: millised on mootori ja seadmete võlli läbimõõdud?
5. Hinnanguline kõrvalekalle: kui hästi on paigaldus joondatud? Mis on oodatav kõrvalekalle?
6. Valige tüüp:
o High Precision, Zero Backlash ->Diafragma, lõõts
o General Precision, Good Cushioning ->Ploomiõis, täht
o Heavy Load, High Impact ->Rehv, raske{0}}reed
7. Teostage kalibreerimine: lõpuks veenduge, et kõik pöördemomendi, kiiruse ja ruumi nõuded on täidetud.
Henan Maxwell Crane Co., Ltd. on haakeseadiste tarnija, kes on pühendunud klientidele tipptasemel-ülekandeseadmete ja tehniliste lahenduste pakkumisele. Tuginedes tehase aastakümnete pikkusele tootmis- ja disainikogemusele ning suurele hulgale klientide tagasisidele, oleme kindlad, et suudame pakkuda igale kliendile tõhusaid ja väärtuslikke teenuseid.
