Meie suure jõudlusega{0}}kraanarattad on vastupidavad, töökindlad ja kohandatavad. Oleme spetsialiseerunud FEM/DIN-standarditele vastavate sepistatud ja legeerterasest kraanarataste pakkumisele tööstusklientidele kogu maailmas, pikendades seadmete eluiga ja tööohutust.

Eelised
Äärmuslik kulumiskindlus: valmistatud C45 või 42CrMo legeerterasest, pikendab nende eluiga 300%.
Ultra-Kõrge töökindlus: DIN-standarditele vastavad sepistatud need peavad vastu äärmuslikele koormustele ja löökidele.
Täpne sobivus: kohandatav rööpmelaiuse, rattakoormuse ja tööklassi järgi.
Ülemaailmne sertifikaat: esitatakse materjaliaruanded ja{0}}kolmanda osapoole kontrollisertifikaadid.
Kraana rataste materjal
| Võrdlevad mõõtmed | C45 (kvaliteetne{1}}süsinikkonstruktsiooniteras) | 42CrMo (legeeritud konstruktsiooniteras) |
| Materjali põhiomadused | 1. Keskmise -süsinikkvaliteetne kõrge{2}}kvaliteetne teras süsinikusisaldusega ligikaudu 0,42–0,50%, mis ei sisalda legeerivaid elemente või ainult vähesel määral lisandeid ja lihtsa koostisega. 2. Sellel on tasakaalustatud mehaanilised omadused, mõõdukas elastsus ja sitkus, mõõdukas tugevus toatemperatuuril ja hea töödeldavus (ilma kuumtöötluseta). 3. Sellel on halb keevitatavus (pragunemise vältimiseks on vajalik eelsoojendus enne keevitamist ja pinge leevendamine pärast keevitamist). 4. Sellel on halb karastatavus ja see sobib ainult väikese -lõikega toorikute jaoks (läbimõõt kuni 50 mm). Suurte-lõikega toorikute südamikku on raske karastada. |
1. Keskmise -süsinikusisaldusega, madala-legeeritud konstruktsiooniteras süsinikusisaldusega 0,38%-0,45%, legeerivad elemendid Cr (0,90%-1,20%) ja Mo (0,15%-0,25%). 2. Silmapaistvad üldised mehaanilised omadused: kõrge tugevus, kõrge sitkus, kõrge väsimustugevus ja hea stabiilsus toa- ja keskmisel temperatuuril (vähem kui 500 kraadi). 3. Hea töödeldavus, kuid keskmine keevitatavus (nõuab keevitusprotsessi ranget kontrolli). 4. Suurepärane karastatavus, mis võimaldab läbi-karastada suure ristlõikega-toorikuid (läbimõõt kuni 100 mm), kusjuures südamiku ja pinna kõvaduse erinevus on minimaalne. |
| Kõvadusvahemik | - Kuumtöötlemata-töödeldud (lõõmutatud): HB 170-217 (vastab HRC < 20) - Karastus + madalal-temperatuuril karastamine (alla 300 kraadi): HRC 52–58 - Karastus + vahepealne-temperatuurne karastamine (300–500 kraadi): HRC 35–45 - Karastus + kõrgel-temperatuuril karastamine (500–650 kraadi): HRC 20–30 (karastatud, madala kõvadusega, kuid hea sitkusega) |
- Kuumtöötlemata-töödeldud (lõõmutatud): HB 217-255 (vastab HRC 22-28) - Karastamine + madal-Karastamine (200–300 kraadi): HRC 55–60 - Karastus + vahepealne-Karastamine (300–500 kraadi): HRC 40–50 - Karastus + kõrge{2}}karastamine (500–650 kraadi): HRC 25–35 (karastatud ja karastatud, pakkudes parimat üldist jõudlust, tasakaalustatud tugevust ja sitkust) |
Meie tooted


Joonistamine

Kraanarataste parameetrid
| Rattakoostude mõõtmed ja nomenklatuur | |||||||||||||||||
| d1 h9 | rataste mõõtmed ja kuju | l1 ≈ | l6 | n +0.15 +0.05 |
Rull-laagrid vastavalt DIN 635-2 | hämarad. ainult veorataste koostude jaoks | |||||||||||
| Vorm1) | b1 2) | b2 6) | d2 | d3 3) | d4 h7 | d5 | l5 6) | l2 | d7 4) | l12 | d7 4) | l12 | |||||
| seeria1 | seeria1 25) | ||||||||||||||||
| 315 | S | 45-55 | 90 | 350 | 110 | 210 | 220 | 110 | 171 | 235 | 62 | 222 18 | 185 | - | - | 70 | 105 |
| B | 55-65 | 110 | 120 | 230 | 240 | 173 | 222 20 | 190 | 70 | 105 | 80 | 120 | |||||
| 400 | S | 55-65 | 110 | 440 | 120 | 230 | 240 | 140 | 188 | 265 | 62 | 222 20 | 205 | 70 | 105 | 80 | 120 |
| B | 70-90 | 140 | 130 | 250 | 260 | 202 | 280 | 72 | 222 22 | 215 | 80 | 120 | 90 | 132 | |||
| 500 | S | 55-65 | 110 | 540 | 130 | 250 | 260 | 140 | 202 | 280 | 72 | 222 22 | 215 | 80 | 120 | 90 | 132 |
| B | 70-90 | 140 | 140 | 265 | 275 | 210 | 290 | 82 | 222 24 | 225 | 100 | 152 | |||||
| 630 | S | 65-75 | 120 | 680 | 160 | 290 | 305 | 150 | 237 | 325 | 94 | 222 26 | 250 | - | - | 100 | 152 |
| B | 80-110 | 160 | 180 | 330 | 345 | 160 | 245 | 335 | 222 30 | 265 | 100 | 152 | 110 | ||||
| 710 | S | 75-90 | 140 | 760 | 170 | 310 | 325 | 180 | 249 | 350 | 94 | 222 28 | 260 | 100 | 152 | 110 | 152 |
| B | 95-160 | 210 | 190 | 350 | 365 | 210 | 278 | 395 | 104 | 222 32 | 300 | 110 | 130 | 172 | |||
| 800 | S | 75-90 | 140 | 850 | 180 | 330 | 345 | 180 | 255 | 355 | 94 | 222 30 | 275 | 110 | 152 | 120 | 172 |
| B | 95-160 | 210 | 200 | 370 | 385 | 210 | 289 | 405 | 114 | 222 34 | 310 | 130 | 172 | 140 | 202 | ||
| 900 | S | 75-90 | 140 | 950 | 190 | 350 | 365 | 190 | 268 | 375 | 104 | 222 32 | 290 | - | - | 130 | 172 |
| B | 95-160 | 210 | 230 | 420 | 435 | 210 | 315 | 430 | 134 | 222 40 | 335 | 140 | 202 | 160 | 202 | ||
| 1000 | S | 75-90 | 140 | 1050 | 200 | 370 | 385 | 190 | 279 | 385 | 114 | 222 34 | 300 | - | - | 140 | 202 |
| B | 95-160 | 210 | 250 | 480 | 500 | 210 | 332 | 450 | 146 | 222 44 | 355 | 160 | 202 | 180 | 252 | ||
| 1.S=kitsas ratas B=lai ratas | |||||||||||||||||
| 3. rööpmelaiuse mõõde b1tellimisel palun andke nõu | |||||||||||||||||
| 3.ratta ja võlli segamissobivus;H7/u6 | |||||||||||||||||
| 4.tolerants d suhtes7vastavalt standardile DIN 15091. | |||||||||||||||||
| 5. seeria 2 vastab kardaanvõlli klassifikatsioonile vastavalt standardile DIN 15450. | |||||||||||||||||
| 6.ratta kuju S mõõtmed b2ja l5ei ole identsed. | |||||||||||||||||
| Veorataste-& mitte-veorataste sõlmede ligikaudne kaal | |||||||||||||||||
| d1 h9 | Ratas | kaal2)= kilogrammides | 1.S=kitsas ratas B=lai ratas | ||||||||||||||
| kuju1) | drvien3) | mitte-juhitud3) 110 |
|||||||||||||||
| HK | GK | HK | GK | 2.kaalu arvutamine põhineb võlli otste seerial 2, ilma ühendava äärikuta. ühendusketas, viidates max.b1. Näidatud kaalud on umbes arvud ja peaksid andma orientatsiooni. Tegelik kaal sõltub valitud versioonist ja valitud tootmisprotsessist. | |||||||||||||
| 315 | S | 100 | - | 95 | - | ||||||||||||
| B | 150 | - | 145 | - | |||||||||||||
| 400 | S | 155 | - | 150 | - | ||||||||||||
| B | 230 | 220 | 220 | 210 | |||||||||||||
| 500 | S | 215 | - | 205 | - | ||||||||||||
| B | 315 | 300 | 305 | 290 | |||||||||||||
| 630 | S | 360 | - | 345 | - | ||||||||||||
| B | 560 | 530 | 540 | 515 | 3.vt kodifitseerimist | ||||||||||||
| 710 | S | 475 | - | 460 | - | ||||||||||||
| B | 820 | 780 | 790 | 755 | |||||||||||||
| 800 | S | 580 | - | 560 | - | ||||||||||||
| B | 1010 | 960 | 975 | 930 | |||||||||||||
| 900 | S | 700 | - | 675 | - | ||||||||||||
| B | 1310 | 1240 | 1260 | 1220 | |||||||||||||
| 1000 | S | 865 | - | 835 | - | ||||||||||||
| B | 1680 | 1590 | 1610 | 1570 | |||||||||||||
Rakendused
Meie tooted sobivad mitmesuguste rakenduste jaoks, nagu pukk-kraana rattad ja sildkraana rattad.
Sadamamasinad: spetsiaalsed kattelahendused kõrge soolapihustuskorrosiooniga keskkondade jaoks.
Metallurgia: loodud spetsiaalselt kõrgel{0}}temperatuuri töökodadele, säilitades tugevuse ja kulumiskindluse isegi kõrgetel temperatuuridel.
Paber/keemia: korrosioonikindlad{0}materjalid niiskes ja keemilises keskkonnas.

Meie kvaliteedi tagamine
Ultraheli testimine (UT): tuvastab sisemised praod ja defektid.
Magnetosakeste testimine (MT): tuvastab pinnadefektid.
Kõvaduse testimine: täielik kõvaduse jälgimine.
Mehaaniline keemiline aruanne: määrab materjali omadused ja koostise vastavuse.
Värvi kontrollimise aruanne: kinnitab, et katte kvaliteet vastab standarditele.
Mõõtmete kontrollimise aruanne: kinnitab tooriku mõõtmete täpsust.
Kohandamise võimalused: saadaval on mitte{0}}standardsed suurused ja materjalid ning kiire reageerimine.
Ühe-peatuse teenus: valikukonsultatsioonist kuni-müügijärgse tehnilise toeni.
Ülemaailmne tarneahel: stabiilne tarne ja tugi ülemaailmsele saatmisele.
Kulu{0}}Tõhusus: pikk kasutusiga vähendab teie kogu omamiskulusid.
Meie aadress
Xinxiangi linn, Henani provints, Hiina
Telefoninumber
+8615936560589
E--e-post
manager@cranemaxwell.com

Kuum tags: sildkraana rattad, Hiina sildkraana rataste tootjad, tarnijad, tehas








